Vlivová analýza vysoké teploty bezolovnatého svařování na spolehlivost součástí
Olovo a jeho slitinový povlak jsou již dlouhou dobu základními materiály pro propojení elektronických produktů, které mají výhody dobré kvality a nízké ceny a jsou široce používány. V posledních letech si lidé postupně uvědomují toxicitu olova a jeho slitina může do určité míry ohrozit lidské zdraví. Na základě toho byla propagována bezolovnatá technologie svařování, což je hlavní trend vývoje technologie svařování. Vliv vysoké teploty bezolovnatého svařování na spolehlivost součástí je analyzován následovně v naději, že pomůže souvisejícím pracovním štábům.
Aktuální situace bezolovnaté svařovací technologie:
Ze současné aktuální situace neexistuje jednotný standard pro bezolovnatou pájku. Obecně je hlavním obsahem svařovacích materiálů cín a poté se do něj přidávají další kovy. V posledních letech se s prohlubováním výzkumu lidí' výzkumu technologie bezolovnatého svařování rychle rozvíjí výzkum bezolovnaté pájky. V současné době běžná bezolovnatá pájka bere jako matici Sn AG, Sn Zn a Sn Bi a vhodně do ní přidává příslušné množství dalších kovových prvků za vzniku ternární slitiny a vícesložkové slitiny.
Porucha součástí způsobená vysokou teplotou bezolovnatého svařování:
U některých zařízení citlivých na vlhkost (MSD) budou součásti při nepřetržitém zvyšování teploty procesu absorbovat velké množství vlhkosti. Tato vlhkost bude zplynována působením vysoké teploty. V této době se zplyňování rychle rozšíří a nakonec vytvoří velký tlak. Může způsobit různé nežádoucí jevy, jako jsou praskliny a delaminace, které sníží kvalitu MSD a ovlivní její výkon.
Dalším vlivem bezolovnatého procesu na spolehlivost součástí je vliv svařitelnosti a vysoké teploty na vnitřní vazby součástí. Během procesu svařování se vnitřní pájecí spoj znovu roztaví a ztuhne současně s povrchovou montáží pájecího spoje, což bude mít velký nepříznivý dopad na spolehlivost zařízení. Materiály použité pro připojení v bezolovnatých součástech proto musí splňovat požadavky svařovacího postupu pro vysoké teploty. Aby se předešlo přetavování vnitřních spojovacích bodů během svařování, použije se svařovací materiál s vyšším bodem tání, než je požadovaný pro svařování sekundární sestavy.
3.Použití technologie tepelného managementu k řešení vysokoteplotního tepelného selhání bezolovnatého procesu:
je důležité pochopit maximální teplotní limit každého prvku, který má velký význam pro kvalitu svařování. Některé součásti mohou při svařování splňovat specifické požadavky RoHS. Ze skutečné situace je však obtížné splnit požadavky na maximální teplotu pro bezolovnaté svařování. Pokud je například překročena maximální teplota stanovená výrobcem součásti, může to nepříznivě ovlivnit spolehlivost výrobku během aplikace. Tepelné řízení prvků je proveditelnou metodou pro svařování tepelně citlivých prvků. Použitím této metody může nahradit ruční svařování a selektivní svařování.
Tepelné řízení má rozumně řídit teplotní křivku každého prvku během pájení přetavením. Díky rozumné aplikaci softwarového řízení teploty lze svařování tepelných senzorů realizovat pomocí standardní teploty přetavovacího svařování. Křivka pájení přetavením je určena podle konkrétní situace kvality pájeného spoje. Tepelná porucha a poškození bezolovnatého pájení při vysokých teplotách je řešeno tepelným managementem součástí.
Olovo způsobí lidskému tělu velkou škodu. Nyní mnoho elektronických produktů začalo používat bezolovnatý proces. V procesu aplikace bezolovnatého procesu se lidé zaměřují na spolehlivost vysoce bezolovnaté pájky v konkrétním svařovacím procesu.
Společnost Sinda Thermal má bohaté zkušenosti s přetavováním tepelných modulů, máme 6 nezávislých přetavovacích a montážních linek, které mohou podporovat 500 000 kapacity za měsíc pro výrobu tepelných modulů. Nabízíme odrůdové chladiče a chladiče, které obsahují hliníkový extrudovaný chladič, vysoce výkonný chladič, měděný chladič, chladič s chladivem, kapalinové chladicí desky a chladiče s tepelnými trubkami atd., Široce používané v mnoha aplikačních oblastech.
webová stránka:www.sindathermal.com
kontakt: castio _ ou@sindathermal.com
Wechat: +8618813908426
