Tepelné chlazení nabíjecí hromady
Ve srovnání s jinými napájecími zdroji je odvod tepla systému nabíjecí hromady mnohem větší a požadavky na tepelnou konstrukci systému jsou extrémně přísné. Výkonový rozsah STEJNOSMĚRné nabíjecí hromady je 30kW, 60kW a 120kw a účinnost je obecně asi 95%. Pak bude 5% z toho převedeno na tepelné ztráty a tepelné ztráty budou 1,5KW, 3KW a 6kW. U venkovních zařízení musí být toto teplo vypouštěno ze zařízení, jinak se urychlí stárnutí zařízení. Současně musí být provedeno vodotěsné a prachotěsné ošetření, aby se zabránilo zkratu a poruše signálu elektronických zařízení.
V současné době existují čtyři běžně používané režimy chlazení nabíjecí hromady: přirozené chlazení (spoléhání se hlavně na chladič), nucené chlazení vzduchem, kapalinové chlazení a klimatizace. Vzhledem k vlivu objemu, nákladů, spolehlivosti a dalších faktorů v současné době většina společností používá nucené chlazení vzduchem. Pak je to vázáno na prach, korozivní plyn, vlhkost a další rušení.
Odvod tepla nabíjecí hromady je rozdělen na odvod tepla modulu a celkový odvod tepla podvozku. Vzhledem k tomu, že nabíjecí modul je zabudován, ochranná opatření se odrážejí především v konstrukci podvozku. Nejjednodušší a nejekonomičtější konstrukcí je vytvořit typ žaluzie na vstupu a výstupu vzduchu z krabice a poté přidat ventilátor na výstupu vzduchu, aby se odstranilo teplo vypouštěné ventilátorem modulu. Tato metoda může hrát určitou ochrannou roli. Je nevyhnutelné, že prach a vlhkost vstoupí po dlouhou dobu.
Pokud chcete lepší ochranný účinek, použijte uzavřený studený a horký izolační vzduchový kanál k izolaci vnitřku: střední dělicí deska zcela odděluje studené a horké kapaliny a účinně se ochlazuje přes nosič vedení tepla a horní ventilátor. Skupina filtračního síta žaluzií je vybrána pro přívod a výstup vzduchu na obou koncích, aby se účinně zabránilo vodě a prachu.
Nosič vedení tepla se skládá ze pláště trubky, absorpčního jádra kapaliny, koncového krytu a žeber × Po naplnění podtlaku (10-1 ~ 10-4) Pa vhodným množstvím pracovní kapaliny se knotový kapilární porézní materiál v blízkosti vnitřní stěny trubky naplní kapalinou a utěsní. Jeden konec potrubí je odpařovací část (topná sekce) a druhý konec je kondenzační sekce (chladicí sekce). Podle potřeb aplikace může být mezi oběma sekcemi uspořádána izolační sekce.
Když se jeden konec tepelné trubice zahřeje, kapalina v jádru se odpaří a odpaří, pára proudí na druhý konec pod malým tlakovým rozdílem, aby uvolnila teplo a kondenzovala do kapaliny, a kapalina proudí zpět do odpařovací sekce podél porézního materiálu působením kapilární síly. V tomto cyklu se teplo přenáší z jednoho konce trubky na druhý. A tam je špičkový ventilátor, který odvádí teplo.
