Bude se výkon radiátoru tepelné trubice časem zhoršovat?
Chladicí systém založený na chlazení liqudem nyní překonal chlazení vzduchem v absolutním výkonu, ale z hlediska životnosti je to naopak. V případě chlazení rozdělenou kapalinou je nutné pravidelně přidávat kapalinovou chladicí kapalinu (snížení odpařování), nahradit kapalinovou chladicí kapalinu (zhoršení nebo nanášení nečistot po dlouhodobém použití chemické reakce) nebo vyměnit stárnoucí těsnicí pryžové kroužky;
Ačkoli hotové integrované kapalinové chlazení je mnohem jednodušší, není to jednou provždy. Zdánlivě zcela uzavřený systém vodních cest stále každoročně vypařuje malé množství, což vede k poklesu výkonu. Současně dochází také k oxidační reakci mezi kapalnými a kovovými materiály ve vodní cestě, což vede k poklesu výkonu. Proto má integrované vodní chlazení různých značek také jasnou záruční dobu. Pokud dojde k poruše, obvykle přesahuje záruční dobu.
Proto je pro mnoho špičkových hráčů zdánlivě tradiční chlazení vzduchem z tepelné trubice stále řešením s vysokou spolehlivostí, vysokým nákladovým výkonem a nízkou frekvencí údržby. Koneckonců, čím jednodušší je princip, tím nižší je míra selhání výrobku.
Princip práce tepelné trubice:
Tepelná trubice je druh chladicí technologie, která využívá vlastnost absorpce / vyzařování tepla v procesu změny fáze. Následující příklad ukazuje animaci tepelné trubice v provozu. Teplo vstupuje do tepelné trubice (odpařovací sekce) zleva a teplo se opět uvolňuje (kondenzátorová část) vpravo. Červená je proud páry po odpaření a modrá je kapalina proudící zpět kapilární strukturou po kondenzaci.
Je vidět, že i takový jednoduchý princip se skládá z různých materiálových struktur. Malé množství kapaliny v tepelné trubici se stalo klíčovou součástí celého procesu vedení tepla. V zásadě se bude postupně rozpadat v průběhu času.
(1) Tvorba nekondenzovatelného plynu: v důsledku chemické reakce nebo elektrochemické reakce mezi pracovní kapalinou a materiálem pláště vzniká nekondenzovatelný plyn. Když tepelná trubice funguje, plyn je smeten proudem páry do kondenzačního úseku a shromážděn do plynové zátky, aby se zmenšila účinná kondenzační plocha, zvýšil se tepelný odpor a zhoršil se výkon přenosu tepla. Nejtypičtějším příkladem této nekompatibility je vodní tepelná trubice z uhlíkové oceli. V důsledku následující chemické reakce mezi železem a vodou v uhlíkové oceli bude vyrobený nekondenzovatelný vodík zhoršovat výkon tepelných trubic, snižovat kapacitu přenosu tepla a dokonce selhat.
(2) Zhoršení fyzikálních vlastností pracovní tekutiny: organické pracovní médium se při určité teplotě postupně rozkládá, což je způsobeno zejména nestabilní povahou organické pracovní kapaliny nebo chemickou reakcí s materiálem skořápky, která způsobuje, že pracovní médium mění
(3) Koroze a rozpouštění materiálů trubek a skořepin: pracovní kapalina proudí nepřetržitě v trubce a plášti. Současně existují faktory, jako je teplotní rozdíl a nečistoty, které rozpouštějí a korodují materiály trubek a plášťů, zvyšují průtokový odpor a snižují výkon přenosu tepla tepelné trubice. Když je plášť trubky zkorodován, pevnost se sníží a dokonce dojde k korozní perforaci pláště trubky, což vede k úplnému selhání tepelné trubice. Takové jevy se často vyskytují v vysokoteplotních tepelných trubkách alkalických kovů.pohřbené vlastnosti, jako je toluen, alkan, Jing a další organické pracovní kapaliny, které jsou náchylné k takové neslučitelnosti.
Výkon radiátoru tepelné trubice se časem rozpadne. Stupeň útlumu závisí hlavně na kvalitě tepelné trubice. Bez ohledu na to, zda je radiátor používán nebo jíst popel, útlum probíhá. S pokrokem a zlepšováním procesu výroby radiátorů je stupeň degradace výkonu po šesti nebo sedmi letech zcela přijatelný.
