Vakuové pájení a chlazení kapalinou pro odvod tepla, hustší vodní cesty, efektivnější odvod tepla

V dnešní době se kapalinou chlazené chladiče staly první volbou pro odvod tepla u různých špičkových elektronických technologických produktů, od našich běžných notebooků mobilních telefonů až po velké profesionální servery, laserová řezací zařízení, motory, větrné generátory atd.

Ať už se jedná o přesný přístroj nebo vysoce výkonné těžké stroje, pokud je odvod tepla špatný, vysoká teplota nejen sníží pracovní stabilitu čipu, ale také způsobí nadměrné tepelné namáhání kvůli teplotnímu rozdílu mezi vnitřkem čipu. modul a vnější prostředí, které ovlivní elektrický výkon a práci čipu. Frekvence, mechanická pevnost a spolehlivost.

Například poruchovost elektronických součástek roste exponenciálně s rostoucí provozní teplotou. Pokaždé, když se teplota jedné polovodičové součástky zvýší o 10 stupňů, spolehlivost systému se sníží o 50 %. Nejenže urychluje životnost originálu, ale také snadno vede ke vzniku různých nehod.

Vakuové pájení je naplnit pájku mezi dvě základní desky a poté je umístit do vakuové pájecí pece pro ohřev a svařování, což je velmi vhodné pro svařování desek pro odvod tepla s hustými vodními kanály. Vakuové pájení však vyžaduje relativně dlouhou dobu, pájka se snadno ztrácí a je snadné způsobit únik vody do vodního kanálu a výtěžnost je ovlivněna odborností procesu.

V technologii vakuového pájení musí být nástrojová ocel před pájením očištěna. Povrch slinutého karbidu by měl být před pájením opískován nebo vyleštěn karbidem křemíku nebo diamantovými brusnými kotouči, aby se odstranil přebytečný uhlík na povrchu, aby mohl být během pájení smáčen přídavným kovem pro tvrdé pájení. Slinuté karbidy obsahující karbid titanu se obtížněji smáčejí. Pasta z oxidu mědi nebo oxidu niklu se nanáší na povrch novým způsobem a vypaluje se v redukční atmosféře, aby došlo k přechodu mědi nebo niklu na povrch, čímž se zvýší pevnost pájení. Smáčitelnost materiálu.

Při aplikaci na chlazení kapaliny byly výhody vakuového pájení, které může vytvářet husté vodní kanály, produkce energie a vysoká účinnost, nekonečně zesíleny a staly se preferovanou technologií svařování komponentů chlazení kapalin v různých průmyslových odvětvích.

Případy použití vakuového pájení – hliníkové namáčecí desky:

Hliníková namáčecí deska (také známá jako"homogenní teplotní deska") VC (Vapor Chamber), je nový typ tepelné trubice. Vnitřní stěna má vakuovou komoru s jemnou strukturou a teplo opakovaně cirkuluje odpařováním a kondenzací vnitřní kapaliny.

1. Ve srovnání s tradičními tepelnými trubicemi, protože skutečně realizuje přímý přenos tepla na dvourozměrné velké ploše, je účinnost přenosu tepla vyšší.

2. Lze použít materiály ze slitin hliníku a různá izolační média. Eliminuje potenciální bezpečnostní rizika při spotřebě energie.

3. Nízká hmotnost a dlouhá životnost.

Široce se používá v: radarovém TR komponentním čipu, vojenském vybavení čipových desek elektronických součástkách, 5G souvisejících oborech. Dělí se na: typ chlazení s plochým vedením, typ chlazení nuceným vzduchem a typ chlazení přirozeným vzduchem.

Případ použití vakuového pájení｜Měď-hliníkový kompozitní radiátor:

Tepelná energetická účinnost a hustota měděno-hliníkových materiálů jsou zcela odlišné. Kompozitní radiátory z mědi a hliníku mohou používat měděné materiály k přímému kontaktu se zdrojem tepla a poté použít hliníková žebra k rozptýlení tepla.

Výhody: Může dosáhnout účinného pohlcování/odvádění tepla radiátoru. Malý užitný prostor, přirozené chlazení vzduchem.