Řešení běžných problémů lisování dílů

1. Přilnavost, škrábance: vady na povrchu součásti nebo formy v důsledku tření mezi materiálem a konvexní formou nebo konkávní formou;

2. Otřepy: Vyskytuje se hlavně v řezacím nástroji a zaslepovacím nástroji a mezera mezi řeznými hranami může vytvářet otřepy, pokud je velký nebo malý;

3. Odsazení čáry: Když je součást vytvořena, část, která je v kontaktu s formou jako první, je stlačena a vytvoří se čára;

4. Konkávní a konvexní: cizí látky (železné piliny, guma, prach) smíchané v odvíjecí linii způsobují konvexní a konkávní;

5. Kroucení: v důsledku nerovnoměrného namáhání, špatného přizpůsobení táhel nebo špatné kontroly posuvníku lisu dochází v rohové nebo reliéfní části výrobku ke zkroucení a deformacím;

6. Vrásky: v důsledku špatného nastavení posuvníku lisu, nízké přesnosti lisu, nesprávného nastavení tlaku vzduchového polštáře, velkého razníku nebo části atd. Jsou způsobeny vrásky na okraji nebo části r.

7. Další specifické problémy: V každodenní výrobě se setkáte se situacemi, kdy je velikost děrování příliš velká nebo příliš malá (může překročit požadavky na specifikaci) a velikost razníku je zcela odlišná, s výjimkou konstrukčních rozměrů tvářecího konvexního a konkávní formy. Kromě faktorů, jako je přesnost obrábění a vůle zaslepení, je třeba vzít v úvahu také následující úvahy.

⑴. Při opotřebení děrovací hrany se zvyšuje tahové napětí materiálu a zvyšuje se tendence otáčení a kroucení lisovacích částí. Při převrácení se velikost děrovacího otvoru zmenší.

⑵. Silný tlak na materiál způsobuje plastickou deformaci materiálu, což způsobí zvětšení velikosti děrování. Když se silný tlak sníží, velikost děrování se zmenší.

⑶. Tvar konce děrovací čepele. Pokud je konec oříznut svahem nebo obloukem, síla děrování se zpomalí a vysekávací část se nebude snadno otáčet ani zkroutit. Velikost děrování se proto zvětší. Když je konec razníku plochý (bez zkosení nebo oblouku), velikost děrování bude relativně malá.

8. Metody, které zabraňují převrácení a kroucení lisovacích dílů

⑴. Rozumný design formy. U progresivní matrice může uspořádání sekvence zaslepení ovlivnit přesnost tváření lisovacích částí. Pro vysekávání malých částí lisovacích částí je obecně nejprve uspořádána větší oblast děrování a poté je uspořádána menší oblast děrování, aby se omezil dopad vysekávací síly na tvarování lisovací části.

⑵. Podržte materiál. Překonejte tradiční konstrukci formy, otevřete materiálovou mezeru na vypouštěcí desce (to znamená, že když je forma zavřená, materiál může být stlačen. Klíčovou část, vypouštěcí deska, musí být vyrobena do blokové struktury, aby se usnadnilo řešení dlouhého časového razítka způsobuje ztrátu oděru (stlačení) na tlakové části výtlačné desky a materiál nelze stlačit.

⑶. Přidejte funkci silného tlaku. To znamená zvětšit velikost lisovací části vykládací vložky (normální tloušťka vykládací vložky H+0,03 mm), aby se zvýšil tlak na materiál na straně matrice, aby se zabránilo převrácení a zkroucení lisovací části během děrování .

⑷. Konec okraje razníku je oříznut zkosením nebo obloukem. Toto je účinný způsob, jak snížit tlumicí a řezací výkon. Snížením řezné síly polštáře lze snížit tažnou sílu na boční materiál matrice, aby se dosáhlo účinku potlačení otáčení a kroucení lisovacích částí.

⑸. Při každodenní výrobě forem je třeba dbát na zachování ostrosti děrování konvexních a konkávních řezných hran. Když je děrovací hrana opotřebovaná, napětí v tahu na materiálu se zvýší a tendence lisovací části k převrácení a kroucení se zvýší.

⑹. Nepřiměřená nebo nerovnoměrná mezera zaslepení je také příčinou převrácení a zkroucení lisovacích částí, které je třeba překonat.