Proces výroby heatpipe

Technologie heatpipe se objevila již v roce 1942, kdy Perkins vynalezl a vylepšil termosifon (jednoduchá gravitační tepelná trubice). Po roce 1942 Gaugler navrhl princip moderních tepelných trubic, ale ve skutečnosti nebyl aplikován. Až do roku 1963 v Los Alamos National Laboratory ve Spojených státech GM Grover znovu navrhoval tento princip. A vynalezl prvek pro přenos tepla s názvem "heat pipe". Tepelná trubice je typ teplosměnného prvku, který plně využívá principy absorpce a uvolňování tepla s fázovou změnou k rychlému přenosu tepla. Jeho tepelná vodivost daleko převyšuje tepelnou vodivost jakéhokoli známého kovu.

Tepelná trubice se skládá ze tří hlavních součástí: utěsněného pouzdra, pracovní tekutiny a kapilární struktury. Plášť udržuje vakuové těsnění pro pracovní tekutinu tepelné trubice, aby se dosáhlo nepřetržitého přenosu tepla po celá desetiletí. Pracovní tekutina musí být kompatibilní s materiály pláště tepelné trubice a kapilární struktury při změně fáze v rozsahu teplot aplikace.

A níže stručný úvod ukazuje, jak se heatpipe vyrábí:

1. Řezání trubek: Řezejte dlouhé měděné trubky na stanovené délky

2. Smršťovací bužírka - odeberte určitou délku vnějšího průměru jednoho konce a zmenšete ji na cca 3 mm (konkrétní úpravy budou provedeny na základě vnějšího průměru a tloušťky stěny)

3. Práškové plnění - Vložte tyč z nerezové oceli do středu měděné trubky a umístěte ji doprostřed měděné trubky skrz formu. Poté naplňte měděný prášek specifikovanou velikostí částic (pomocí vibračního zařízení k dosažení určité hustoty měděného prášku k řízení poréznosti slinuté kapilární struktury)

4. Slinování měděného prášku - slinování měděného prášku do tvaru při vysoké teplotě pomocí zvonové pece nebo kontinuální pece pod ochranou redukční atmosféry.

5. Smršťte trubku, přivařte konec ocasu, což je konec naplněný měděným práškem, smršťujte hrdlo a svařte, aby se utěsnilo.

6. Vstřikování kapaliny/jednorázové odplyňování: Vstřikujte určité množství ultračisté vody do tepelné trubice prostřednictvím zařízení pro řízení kvantitativního vstřikování vody, jako je čerpadlo pro vstřikování kapaliny, a okamžitě odstraňte vzduch uvnitř těla trubky pomocí vakuového zařízení, čímž trubku utěsníte ústa.

7. Sekundární odplynění/pevná délka: Protože první vakuové odplynění nemusí být dostatečné, provede se zde další zahřívací odplynění, po kterém následuje druhé utěsnění a přesné odříznutí délky. Po řezání je řez svařen argonovým obloukovým svařováním, aby došlo k jeho utěsnění.

8. Test rozdílu teplot a test výkonu: Testujte tepelnou vodivost, teplotní rozdíl a hodnotu tepelného odporu tepelné trubice.

9.Následné zpracování: Procesy tváření, jako je ohýbání a zploštění.

10. Test stárnutí: stárnutí tlakem/vysokou teplotou.

11. Povrchová úprava: jako antioxidant, poniklovaný atd