Hlavní problémy při zpracování tepelných trubic
Tepelná trubice je druh teplosměnného prvku, který plně využívá principu vedení tepla a vlastnosti rychlého přenosu tepla chladicího média. Teplo horkého předmětu se rychle přenáší na vnější stranu tepelného zdroje prostřednictvím tepelné trubice a jeho tepelná vodivost daleko převyšuje tepelnou vodivost jakéhokoli známého kovu. Tepelné trubice se často používají v současném designu odvodu tepla, včetně našich běžných notebooků, mobilních telefonů atd. Při návrhu tepelné trubice je třeba vzít v úvahu následující faktory: tepelné zatížení nebo teplo, které se má přenášet; Provozní teplota; Trubka; Pracovní kapalina; Kapilární struktura; Délka a průměr tepelné trubky; Kontaktní délka odpařovací zóny; Kontaktní délka kompenzační oblasti; Směr; Účinek ohýbání a zploštění tepelných trubic atd.
Podle konkrétního scénáře použití po dokončení přímé trubky musí tepelná trubice projít řadou následného zpracování, jako je ohýbání, zploštění atd. Hlavní problémy v procesu následného zpracování jsou následující.
1. Ohybové vrásnění:
Ohýbání tepelných trubic je proces obrábění tepelných trubic tak, aby odpovídaly prostorové struktuře elektronických produktů. V důsledku ztenčení vnější strany tepelné trubice při namáhání v tahu během ohýbání se vnitřní strana trubky v blízkosti ohýbacího průvlaku stává nestabilní a zvrásněná v důsledku namáhání tlakem. Silné vyboulení a zvrásnění slinutých tepelných trubic může vést ke zmenšení plochy kanálků vnitřního proudění vzduchu, což má za následek výrazné snížení účinnosti přenosu tepla. Když je slinovací tepelná trubice ohnuta, může to také způsobit odpadnutí sacího jádra, což způsobí selhání tepelné trubice. Při ohýbání trubky se tloušťka vnitřní stěny zvětšuje a tloušťka vnější stěny se zmenšuje. Po primárním a sekundárním odplynění je tepelná trubice vnitřně ve stavu podtlaku a ztenčující se část se také může zhroutit dovnitř vlivem atmosférického tlaku.
2. Zploštění kolapsu:
Když je tepelná trubice zploštěna, pohyblivá matrice se pohybuje směrem dolů a zploštělý povrch tepelné trubice se neustále rozšiřuje a nakonec se stává plochou tepelnou trubicí s určitou tloušťkou. Po zploštění za studena rovina zploštění vykazuje složený stav podél axiálního směru tepelné trubice, což vážně ovlivňuje výkon tepelné trubice. Zhroucení může vést ke zmenšení plochy toku páry a dokonce způsobit, že se horní a spodní zploštělé roviny dostanou do kontaktu, což vážně ovlivní prázdnou strukturu sacího jádra tepelné trubice. Literatura analyzuje napětí během procesu zploštění kruhových trubek a navrhuje změnit koncentrované napětí na rozložené napětí, ze středního napětí na napětí oboustranné, což může účinně vyřešit problém kolapsu zploštění.
3. Konkávnost povrchu:
Po zploštění budou na povrchu tepelné trubice místní důlky, které způsobí, že tepelná trubice nepřiléhá těsně ke zdroji tepla, přičemž mezi tepelnou trubicí a zdrojem tepla zůstává vrstva vzduchu, což zvyšuje tepelný odpor rozhraní. a snížení účinnosti přenosu tepla tepelné trubice. Lokální důlky na zploštělé rovině slinuté teplovody jsou způsobeny nerovnoměrnou plastickou deformací mikrostruktury. Během procesu deformace se obtížnost otevírání skluzových systémů mezi zrny s různou orientací mění a velká zrna, která jsou náchylná ke skluzu, podléhají deformaci, což má za následek makroskopickou morfologii důlků.
Aby se tepelné trubice přizpůsobily vývojovému trendu miniaturizace a lehkosti elektronických produktů, potřebují upravit tvar produktu podle vnitřní prostorové struktury. Zploštělá tepelná trubice se může dobře přizpůsobit vnitřní prostorové struktuře ultratenkých a přenosných produktů, jako jsou mobilní telefony. Ve srovnání s před zploštěním byla struktura jádra absorbující slinutou kapalinu uvnitř tepelné trubice částečně poškozena a účinnost tepelné vodivosti slinuté tepelné trubice se snížila. Plochá konstrukce heatpipe zároveň může zvětšit teplosměnnou plochu se zdrojem tepla. Je však také velmi důležité překonat hlavní problém heatpipe během procesu ohýbání a zploštění.
