Serval běžně používaný design chladiče pro napájecí zařízení
S neustálým vývojem elektronických technologií se zvyšuje tepelná spotřeba výkonných zařízení a zvyšuje se tepelný tok. Konstrukce produktů pro odvod tepla má zásadní vliv na spolehlivost produktů. Aby bylo možné provést dobrý tepelný návrh pro vysoce výkonná zařízení, je nutné nejprve porozumět ukazatelům tepelného výkonu výkonových zařízení a poté prostřednictvím výběru vhodných metod rozptylu tepla, správného návrhu vzduchového potrubí a nezbytné optimalizační analýzy. chladiče, nakonec je tepelný chladič instalován standardizovaným a správným způsobem pro dosažení nejlepšího tepelného účinku.
Pro napájecí zařízení existuje běžně používaný design tepelného chladiče, který může dobře vyvážit náklady a tepelný výkon:
Chladič Crimp Fin:
Jako tradiční výrobní proces pro vysoce výkonné chladiče se chladič s krimpovacími žebry běžně provádí přes těsně lícující nýtovací zuby. To však může způsobit potenciální rizika rozptylu tepla, jako jsou mezery ve spoji a uvolněné zuby. V posledních letech někteří výrobci zavedli různé procesy připojení nových médií prostřednictvím technologických inovací, jako je použití vysoce tepelně vodivého spojování epoxidovými pryskyřicemi, pájení natvrdo, pájení atd., což výrazně zlepšuje spolehlivost a stabilitu odvodu tepla a zabraňuje stávajícím rizikům. Chladič krimpovacího žebra má husté žebro, malou rozteč žeber, flexibilní výšku a šířku, vhodný pro různé prostory použití, malý objem a nízkou hmotnost, takže je ideální volbou pro chladiče zařízení s vysokým výkonem.
Chladič kování za studena:
Kování za studena je technický proces tváření a kování profilů pod teplotou rekrystalizace (obecně označovanou jako pokojová teplota). Materiály pro kování za studena jsou většinou hliník a některé slitiny, měď a některé slitiny s nízkou odolností proti deformaci a dobrou plasticitou při pokojové teplotě. Kování za studena může způsobit mechanické zpevnění (deformační zpevnění) profilů při zpracování, což může zvýšit pevnost a tvrdost. Radiátor využívá technologii kování za studena pro integrovaný design a výrobu, s nízkým tepelným odporem a dobrou tepelnou vodivostí, účinně zajišťuje včasný export tepla a dosahuje konečného efektu rozptylu tepla. Kromě toho mají radiátory kované za studena dobré mechanické vlastnosti, vysokou produktivitu a vysoké využití materiálu, díky čemuž jsou zvláště vhodné pro velkosériovou výrobu, čímž snižují výrobní náklady.
Chladič tlakového lití:
Chladiče odlévané pod tlakem jsou ekonomickou a efektivní volbou pro mnoho aplikací speciálních tvarů radiátorů. Tyto aplikační scénáře jsou citlivé na hmotnost a mají velmi složité geometrické tvary, které nelze nahradit tradičními řešeními radiátorů. Pokud se použije CNC obrábění, budou nejen vysoké mzdové náklady a dlouhá doba zpracování, ale také dojde k plýtvání velkým množstvím materiálů. Radiátory lité pod tlakem se vyrábějí v čisté formě, nevyžadují téměř žádnou dodatečnou montáž nebo zpracování a mohou tvořit velmi složité prvky splňující požadavky velkosériové výroby.
Hliníkový extrudovaný chladič:
Vytlačování hliníku je metoda zpracování plastů, která vyvíjí silný tlak na hliníkový předvalek umístěný v dutině formy (nebo vytlačovacím válci), čímž se hliníkový předvalek podrobí směrové plastické deformaci, vytlačuje se z otvorů vytlačovací formy a získá se požadovaná tvar průřezu, velikost a určité mechanické vlastnosti dílů nebo polotovarů.
Skiving chladič:
Chladič skiving fin je známý svou vysokou hustotou a poměrem rozteč/výška v tepelném průmyslu. Proces skivingu využívá řezný nástroj k ohnutí žebra o určitou rozteč, což může vytvořit velmi tenká žebra s vysokou hustotou, takže žebrová žebra se zahřívají dřez má větší povrch pro přenos více tepla; A protože neexistuje žádné rozhraní mezi žebrem a základnou, zlepšila se také účinnost tepelné vodivosti. Vzhledem k vysoké spolehlivosti a stabilní struktuře s vynikajícím tepelným výkonem jsou skivingové chladiče široce používány při výrobě vysoce výkonných chladičů.
