nové materiály absorbující tekutiny napomáhají vývoji a inovaci ultratenkých VC

Nedávno Murata Manufacturing oznámila, že spolupracovala s výrobcem přesných kovových technologií Ernst&Young na vývoji ultratenkého namáčecího talířového knotu s použitím nových materiálů. Ultratenká namáčecí deska vyrobená z tohoto nového materiálu absorbujícího tekutiny je vyráběna a prodávána dalším partnerem, Cooler Master, s tloušťkou údajně jen 0,20 milimetrů.

Parní komora, která utěsňuje pracovní tekutinu a sací jádro ve vakuovém plášti, je zařízení pro tepelnou vodivost. Když je parní komora připojena ke zdroji tepla, pracovní tekutina absorbuje teplo ze zdroje tepla a odpařuje se, a pak pára rychle difunduje uvnitř parní komory ke kondenzačnímu konci a uvolňuje teplo. Po uvolnění tepla pára kondenzuje na kapalinu a jemnou strukturou knotu cirkuluje zpět ke zdroji tepla.

Sací jádro je médium pro pracovní tekutinu parní komory, která absorbuje teplo, odpařuje se a kondenzuje před návratem. Jemná struktura sacího jádra do značné míry určuje výkon parní komory a v ultratenkých parních komorách s tloušťkou dutiny pouze 0.10-0 0,20 mm konfigurovaných na chytrých telefonech a dalších zařízeních je je běžným problémem v průmyslu, jak vyrovnat vysoký kapilární tlak sacího jádra, nízký odpor při přenosu tepla odpařováním, vysokou propustnost pracovní kapaliny a nízký odpor proudění.

Rozumí se, že typy absorpčních jader pro ultratenké namáčecí desky (UTVC) zahrnují přesně tkané měděné/nerezové pletivo, mokrou sintrovanou kaši, leptané kapilární kanálky, mikrostruktury pěstované na místě atd. V současnosti nejrozšířenější je precizně tkaná síťovina. Jak se však tloušťka UTVC pro hromadnou výrobu snižuje pod 0,25 mm, povede to k potížím při výrobě materiálů s absorpčním jádrem tkané síťoviny a nedostatečné kapacitě absorpce vody.

Lehkost a tenkost mobilních zařízení je neúnavnou snahou značkových výrobců a vysoce výkonné ultratenké parní komory jsou klíčem k tomu, aby pomohly lehkým a tenkým zařízením efektivně řešit problémy s odvodem tepla. Věříme, že po rychlém rozvoji v posledních letech je průmysl ultratenkých parních komor v zásadě stabilní a nízkonákladové, vysoce výkonné a tenké tloušťky jsou společnými cíli tohoto odvětví.

Automatizované výrobní procesy a kontrola kvality mohou výrobním podnikům pomoci získat nákladové výhody. Zkoumání nových typů materiálů kapalného jádra nebo optimalizace vnitřních návrhů kanálů plyn-kapalina, posun směrem k tenčím tloušťkám a vyššímu výkonu, se stane středem výzkumu a vývoje pro přední podniky a hnací silou vstupu pro zaostávající podniky.