Zavedení svařovacího radiátoru a jeho technologie
Svařovací radiátor je produkt pro odvod tepla vyráběný při svařování jako hlavním procesem.
Po více než deseti letech vývoje se pájecí radiátory vyvinuly z pájení jako hlavního procesu v prvních dnech na nyní použití pájení jako hlavního procesu pro tento typ radiátoru. Pájení se také tradičně nazývá pájení. Tento typ svařovaného radiátoru kombinuje svařováním dvě části spodní desky a žebra radiátoru. Proces pájení je široce používán. Dokud může být povrch pájen a vydrží určitou teplotu, může být pájen. Nejčastěji používanými materiály pro svařování radiátorů jsou hlavně měď a hliník.
Z komplexního zvážení nákladů, struktury, výkonu, přenosu tepla a nákladů jsou měď a hliník nejpoužívanější. Od svařování spodní desky a žeber radiátoru, kombinující dva nejčastěji používané materiály mědi a hliníku, podle metody kombinace svařování lze rozdělit do následujících čtyř kategorií:
První typ, hliníková žebra + hliníková spodní deska svařená dohromady může tvořit celohliníkový svařovaný radiátor. Celohliníkový svařovaný radiátor má několik vlastností:
(1) vysoká hustota zubů;
2) hmotnost světla radiátoru. Kromě toho byl také zlepšen jeho účinek odvodu tepla, protože účinek odvodu tepla radiátoru je úměrný oblasti rozptylu tepla za určitých pracovních podmínek. Čím větší je oblast odvodu tepla, tím lepší je účinek odvodu tepla. Proto se zvyšuje hustota zubů, čímž se zvyšuje oblast odvodu tepla, takže se zlepšuje jeho účinek odvodu tepla.
Ve druhé kategorii je měděná základní deska + měděná žebra svařena dohromady, aby vytvořila čistý měděný radiátor. Hodnota K tepelné vodivosti mědi je více než dvojnásobná než hodnota hliníku, takže její výkon přenosu tepla bude lepší. V problému odvodu tepla, který je obtížné vyřešit s hliníkem, se můžete rozhodnout použít měď k jeho vyřešení. Čisté měděné radiátory však mají některé nevýhody. Například tvrdost mědi je relativně nízká, hmotnost mědi je těžší, hustota je více než dvojnásobná než u hliníku a cena je více než dvojnásobná než u hliníku.
Třetí typ, hliníková žebra + měděná základní deska může být svařena do svařovaného radiátoru měděné základní desky a hliníkového řetězového kola. Charakteristikou tohoto typu radiátoru je, že bere v úvahu dobrý přenos tepla a rovnoměrnost teploty mědi, stejně jako nízkou hmotnost hliníku a relativní náklady. Výhodou je nižší a lepší pevnost spoje.
Čtvrtý typ používá hliníkovou základnu + měděná žebra, která mohou vyřešit problém jemnějšího zpracování na podlaze a zpracované výrobky mají relativně vyšší konstrukční pevnost.
Kromě volné kombinace metod svařování existuje také mnoho různých forem svařovacích radiátorů na žebrech. Běžně používané procesy jsou především následující tři:
Jeden druh se nazývá varhanní kus. Technologie zpracování tohoto druhu ploutví je použití kusu kovové pásky (mědi nebo hliníku) ke skládání tam a zpět prostřednictvím automaticky nastaveného zařízení. Může být složen dlouho a řezán podle požadavků. Jakási skládaná struktura jako Velká čínská zeď. Charakteristikou tohoto druhu varhanního kusu je, že po svařování na spodní desce je celý chladič celý, přiléhá k sobě, je lehčí a má určitou konstrukční pevnost, takže v aplikaci se často používá, když existují požadavky na hmotnost a časté změny kontaktu. (Například často zapojené) na radiátoru, například vertikální zástrčka standardního šasi.
Druhý se nazývá single-folding. U tohoto typu výrobku je každý zub vyražen samostatně a spodní povrch je složen pod úhlem, aby vytvořil tvar "L", nebo bez skládání. Podle různých požadavků, Může být plně uzavřen nebo polouzavřený. Tento druh řemesla je zvláště vhodný pro tento druh výrobků, které jsou víceoborové, malé šarže, rychlá výroba a nízké náklady v rané fázi. Třetí typ se nazývá snap-fitting. Tato výrobní metoda spočívá v děrování jeden po druhém během děrování. Po děrování se automaticky přidá upevňovací prvek. Po dokončení děrování se vytvoří kombinace chladičů, něco jako uprostřed. Zip jej vytáhne, aby vytvořil kompletní kombinaci, takže se vyrábí ve velkém měřítku, účinnost svařování je velmi vysoká a náklady jsou relativně nízké. Protože však potřebuje vyrobit formu, náklady v rané fázi zkušební výroby jsou poměrně vysoké a cyklus je dlouhý.
