Jak se vyrábí chladič
Chladič je zařízení pro odvod tepla z elektronických součástek, které se snadno ohřívají v elektrických spotřebičích. Vyrábějí se většinou z hliníkové slitiny, mosazi nebo bronzu ve tvaru plechu, plechu a více plechů.
Například centrální procesorová jednotka CPU v počítači musí být poměrně velká. Chladič, výkonová trubice v TV, linková elektronka a elektronka výkonového zesilovače ve výkonovém zesilovači musí používat chladič.
Obecně by měl být chladič během používání potažen vrstvou tepelně vodivého silikonového maziva na kontaktním povrchu elektronických součástek a chladiče, aby se teplo vyzařované součástmi mohlo účinněji přenášet do chladiče a poté vyzařován do okolního vzduchu přes chladič. Pokud jde o materiál chladiče, tepelná vodivost každého materiálu je jiná. Jsou uspořádány od vysoké po nízkou z hlediska tepelné vodivosti. Jsou to stříbro, měď, hliník a ocel. Použití stříbra jako chladiče by však bylo příliš drahé, takže nejlepším řešením je použití mědi. Ačkoli je hliník mnohem levnější, aby absorboval teplo, zjevně není tak dobrý jako měď v tepelné vodivosti (jen asi 50% mědi).
V současné době jsou běžně používanými materiály chladiče měď a slitina hliníku, přičemž oba mají své výhody a nevýhody. Měď má dobrou tepelnou vodivost, ale je dražší, obtížně zpracovatelná, příliš těžká (mnoho čistě měděných radiátorů přesahuje hmotnostní limit CPU), má malou tepelnou kapacitu a snadno oxiduje. Čistý hliník je příliš měkký na přímé použití. Použitá hliníková slitina může poskytnout dostatečnou tvrdost. Výhodou hliníkové slitiny je nízká cena a nízká hmotnost, ale tepelná vodivost je mnohem horší než u mědi. Některé radiátory berou své vlastní síly a vkládají měděnou desku na základnu radiátoru z hliníkové slitiny. Pro běžné uživatele je použití hliníkových chladičů dostatečné pro splnění požadavků na odvod tepla. Radiátor pro vytápění v zimě na severu se také nazývá chladič. Chladič zaujímá důležitou roli ve složení chladiče. Kromě aktivního odvodu tepla ventilátoru závisí hodnocení kvality chladiče do značné míry na kapacitě absorpce tepla a schopnosti tepelné vodivosti samotného chladiče.
1. Hliníkový extrudovaný hliníkový materiál chladiče byl použit na trhu radiátorů kvůli jeho měkkosti a snadnému zpracování. Technologie vytlačování hliníku jednoduše znamená, že po zahřátí hliníkového ingotu na vysokou teplotu protéká hliníková kapalina drážkami pod vysokým tlakem. Vytlačovaná forma se používá k výrobě předběžného chladiče a poté se předběžný chladič vyřízne a drážkuje, aby se vytvořil společný chladič. Náklady na hliníkový extrudovaný chladič jsou nízké a technický práh není vysoký. Vzhledem k omezení vlastního materiálu však poměr tloušťky a délky žebra pro odvod tepla nemůže překročit 1:18, takže je obtížné zvětšit plochu pro odvod tepla v omezeném prostoru. Hliníkový extrudovaný chladič má špatný účinek na odvod tepla a je obtížné zvládnout vysokofrekvenční CPU, které dnes stoupá.
2. Chladič typu měděné zátky Hlavní materiály používané pro hlavní chladič na trhu nejsou nic jiného než hliník a měď. Proces měděné zástrčky je produkt, který kombinuje výhody hliníku a mědi. Proces ucpávání mědí je dokončen pomocí principu tepelné roztažnosti a kontrakce. Po zahřátí hliníkového extrudovaného chladiče se do něj vloží měděné jádro a nakonec se provede celkové chlazení. Vzhledem k tomu, že není použito žádné médium třetí strany, může proces měděné zástrčky výrazně snížit tepelný odpor mezi kontaktními plochami, což zajišťuje nejen těsnost spojení měď-hliník, ale také plně využívá vlastnosti rychlého odvodu tepla. hliník a rychlá absorpce tepla mědi. Tento druh procesu měděné zástrčky má mírné náklady a dobrý účinek na odvod tepla a v současné době je to hlavní typ chladiče na trhu.
3. Ve srovnání s hliníkovým extrudovaným chladičem řeší proces řezání omezení poměru tloušťky žebra k délce chladiče. Proces řezání spočívá v použití speciálního nástroje k řezání celého materiálu na vrstvy žeber. Žebra pro odvod tepla mohou být tenká až 0,5 mm a žebra a základna chladiče jsou integrované, takže nebude existovat žádná impedance rozhraní. Problém. Ve výrobním procesu tohoto řezacího procesu jsou však náklady vysoké kvůli velkému množství odpadu a nízké výtěžnosti. Proto je proces řezání zaměřen hlavně na měděné chladiče.
Základní výrobní proces chladiče: požadavky na produkt ---vývoj výkresu---výroba forem---zkušební forma (extrudovaný hliníkový profil)---řezání, CNC zpracování --- potvrzení funkční velikosti vzorku --- potvrzení barvy ( Eloxování nebo oxidace\nástřik\jiné) --- výrobní vstup --- balení (kontrola) --- dodávka.
