znalost tepelných trubek a návrh klíčových bodů
Úvahy při navrhování tepelných trubek
Tepelné trubky jsou v současném designu rozptylu tepla široce používány, včetně našich běžných notebooků a mobilních telefonů. Při návrhu tepelné trubice je třeba vzít v úvahu následující faktory:
heatpipe Qmax nebo zdroj tepla.
pracovní teplota.
měděný materiál.
pracovní tekutina.
Knotová struktura.
Délka a průměr tepelné trubice.
oblast kontaktu s teplem.
kontaktní plocha kondenzátoru.
gravitační směr.
Vliv ohýbání a rovinnosti tepelného potrubí.
Jaké materiály lze použít ke konstrukci tepelných trubek?
Tepelná trubka je většinou kovová bezešvá ocelová trubka a podle různých potřeb lze použít různé materiály, jako je měď, hliník, uhlíková ocel, nerezová ocel, legovaná ocel atd. Trubka může mít standardní kulatý nebo speciální tvar. oválná, čtvercová, obdélníková, plochá, vlnitá trubka atd. Průměr potrubí se pohybuje od 2 mm do 200 mm nebo dokonce větší. Délka se může pohybovat od několika milimetrů do více než 100 metrů. Měď a hliník se většinou používají jako suroviny ve většině konstrukčních řešení. Neželezné kovy se používají jako trubky hlavně ke splnění požadavků na kompatibilitu s pracovní tekutinou.
Co je to knotová struktura? Jak to ovlivňuje výkon tepelných trubek?
Struktura drážky:
Kapilární mez je nejnižší, ale účinek je nejlepší, když je kondenzátor umístěn nad výparníkem.
Síťová struktura:
má nejjednotnější bavlněné jádro a jeho pracovní princip je odpařovač umístěn nad kondenzátorem.
Slinutá struktura:
Výkon je nejlepší ve směru gravitace. Protože je jádro ze slinutého práškového kovu spojeno se stěnou trubky kovem, je jeho vedení tepla od stěny trubky k jádru nebo naopak nejlepší ze čtyř společných jader.
Jak délka a průměr teplovodu ovlivňují výkon?
Rozdíl tlaku páry mezi kondenzátorem a výparníkem určuje rychlost šíření páry mezi kondenzátorem a výparníkem. Kromě toho průměr a délka tepelného potrubí ovlivní rychlost přenosu páry, takže je třeba jej zohlednit při konstrukci tepelného potrubí.
Jak ovlivňuje orientace výkon tepelného potrubí?
TStruktura s vysokým limitem kapilár dokáže překonat gravitaci a přenést více pracovní tekutiny z kondenzátoru do výparníku. Jak již bylo zmíněno dříve, tepelný absorbér slinutého práškového kovového jádra s nejvyšším limitem kapilár funguje nejlépe za podmínek gravitační asistence (výparník je nad kondenzátorem), viz níže obrázky o gravitační orientaci na tepelnou trubici.
Jak ohýbání tepelných trubek ovlivňuje výkon?
Pokud je tepelná trubka ohnutá příliš těsně, knot může prasknout (slinování práškovým kovem) nebo se zhroutit a upnout (drátěná síť). Proto může ohýbání tepelného potrubí snížit teplo, které může být přenášeno. Experimentální výsledky ukazují, že pokud je poloměr ohybu roven nebo větší než 3násobek průměru tepelného potrubí, ohýbání zjevně neovlivní výkon.
Jak zploštění ovlivňuje výkon tepelného potrubí?
Pokud je tepelná trubka zploštělá, tloušťka tepelné trubice se zmenší. Nadměrné zploštění tepelné trubky sníží teplo, které lze přenášet, a dokonce zcela zablokuje průchod páry. Experimentální výsledky ukazují, že správné zploštění neovlivní výkon, ale nadměrné zploštění ovlivní výkon. Pokud je tloušťka parního kanálu po zploštění větší než 2 mm, výkon se ve srovnání s kruhovým potrubím nesníží.
Jak pracovní teplota tepelného potrubí ovlivňuje výkon?
Pracovní teplota tepelného potrubí ovlivní výkon tepelného potrubí. Čím vyšší teplota, tím lepší výkon do určité míry. Je to dáno nižší viskozitou pracovní tekutiny při vyšších teplotách, která umožňuje většímu toku pracovní tekutiny proudit z výparníku do olejového jádra kondenzátorem. Při vyšších teplotách se také pracovní tekutina může stát těkavějším do plynného stavu.
Je tepelná trubka spolehlivá?
Teplovod nemá žádné pohyblivé části a má velmi vysokou spolehlivost. Při návrhu a výrobě tepelných trubek však musíte být opatrní. Dva výrobní faktory sníží spolehlivost tepelného potrubí: těsnost a čistota. Jakýkoli únik v tepelném potrubí nakonec způsobí jeho selhání. Životnost tepelných trubek mohou také zkrátit některé vnější faktory, jako je pád, vibrace, náraz síly, tepelný šok a korozivní prostředí.
