technologie třecího svařování

Třecí svařování je metoda svařování v pevné fázi k realizaci svařování. Působením tlaku, působením konstantního nebo rostoucího tlaku a krouticího momentu, relativní pohyb mezi svařovacími kontaktními čelními plochami vytváří třecí teplo a plastické deformační teplo na třecí ploše a její přilehlé oblasti, takže teplota na třecí ploše a jeho přilehlá oblast stoupá do teplotního rozsahu blízkého, ale obecně nižšího než bodu tání, odolnost materiálu proti deformaci se snižuje, plasticita se zlepšuje a oxidový film na rozhraní se porušuje. Působením pěchovacího tlaku, s plastickou deformací a tokem materiálů, je to metoda svařování v pevné fázi k realizaci svařování prostřednictvím molekulární difúze a rekrystalizace na rozhraní.

Třecí svařování se obvykle skládá z následujících čtyř kroků:

1. Přeměna mechanické energie na tepelnou energii.

2. Plastická deformace materiálů.

3. Kovací tlak pod termoplastem.

4. Intermolekulární difúzní rekrystalizace.

výhody:

1. Největší rozdíl mezi třecím svařováním a tradičním tavným svařováním je v tom, že v celém procesu svařování nedosáhne teplota dosažená zvýšením energie svařovaného kovu svého bodu tání, to znamená, že kov je výkovek jako pevná látka -stavový spoj v termoplastickém stavu.

2. Ve srovnání s tradičním tavným svařováním má třecí svařování výhody vysoké kvality svarového spoje - může dosáhnout pevnosti svaru a základního materiálu, vysoké účinnosti svařování, stabilní kvality a dobré konzistence a může realizovat svařování různých materiálů.

3. Třecí svařování může vyřešit technické překážky vysoce mnohonásobných a ultra širokých profilů. Dva nebo více profilů je spojeno, aby se dosáhlo ultra široké struktury a profilů s vysokou hustotou, a náklady na vývoj formy jsou nízké, cyklus je krátký a stabilita je vysoká.