Faktory ovlivňující výkon chladičů grafických karet

V současné době, zatímco výkon grafické karty se výrazně zvýšil, problém spotřeby energie a výroby tepla se stává stále významnějším. Mezi hostiteli PC se grafická karta stala hardwarem s největší generací tepla a chladič grafické karty se stále zvětšuje a zvětšuje. V současné době více než 90 % radiátorů používá tepelné trubice a žebrované svařované konstrukční radiátory.

Konstrukce tepelné trubice:

Kromě nezbytného ohýbání tepelných trubic by většina tepelných trubic měla být navržena co nejrovněji a stupeň ohybu je relativně malý. Konstrukce přímo přes tepelnou trubici je mnohem lepší při odvodu tepla. Příliš mnoho ohybů zvyšuje tepelný odpor a snižuje účinnost odvodu tepla. Kromě toho je podle požadavků na výkon modulu chladiče také důležité správně zvolit různý průměr tepelné trubice, délku, tloušťku zploštění a vnitřní strukturu tepelné trubice.

Měděný materiál pomáhá absorbovat teplo rychleji:

Měrná tepelná kapacita mědi je vyšší než u hliníku, nerezové oceli a dalších materiálů. Proto je kapacita absorpce tepla mědi lepší než u jiných běžně používaných kovových materiálů. Správné přidání měděného materiálu do designu chladiče grafické karty pomůže celkovému výkonu. Čistá měděná základna je v úzkém kontaktu s jádrem grafické karty, aby absorbovala teplo vyzařované jádrem grafické karty. Teplo je přenášeno na hliníkovou základní desku, žebra a tepelné trubice a odvod tepla je urychlen pomocí nuceného konvekčního chlazení vzduchu.

Stoh ploutví a proces pájení:

Kromě kvality a uspořádání tepelných trubic je dalším důležitým faktorem dobrého tepelného výkonu míra využití žeber. Pro radiátor je jedna věc vést teplo z jádra GPU. Jak efektivně vést teplo z kondenzačního konce tepelné trubice do žeber je velmi důležitým článkem. Pokud není vedení tepla provedeno dobře, pak je účinnost tepelné trubice zbytečná.

Obvykle se technologie pájení reflow použije k přímému svařování tepelných trubic a žeber, díky čemuž se tepelná trubice a žebra přizpůsobí těsněji a zlepší účinnost vedení tepla. Požadavky na návrh procesu "zipper fin" jsou velmi vysoké. Pokud úroveň výrobního procesu není dobrá, nerovnoměrná hustota pláště nebo jednotlivá žebra nezapadají těsně do tepelné trubice, bude výrazně ovlivněn celkový výkon odvodu tepla modulu chladiče.