Faktory ovlivňující rozptyl tepla（vzduchové chlazení）
Účinnost přenosu tepla:
Účinnost přenosu tepla je klíčem k odvodu tepla. Faktory, které ovlivňují účinnost přenosu tepla, jsou následující.
1. Počet a tloušťka tepelných trubic: čím více tepelných trubic, tím lépe, obecně stačí 2 trubky, stačí 4 trubky, 6 a více jsou špičkové radiátory; čím silnější je měděná trubka, tím lépe (většinou 6 mm, ale také 8 mm).
Velikost kontaktní plochy mezi ploutví a vzduchem
Žebro je zodpovědné za odvod tepla. Jeho úkolem je odvádět teplo vyslané tepelnou trubicí do vzduchu. Proto musí být ploutev co nejvíce v kontaktu se vzduchem. Někteří výrobci pečlivě navrhnou některé hrbolky, aby byly co největší. Zvětšete povrch ploutví.
Objem vzduchu
Objem vzduchu představuje celkový objem vzduchu, který může ventilátor vyslat za minutu, obecně vyjádřený v CFM. Čím větší objem vzduchu, tím lepší odvod tepla. Mezi parametry ventilátoru dále patří: rychlost, tlak větru, velikost lopatek ventilátoru, hlučnost a tak dále. Většina ventilátorů má nyní inteligentní regulaci otáček PWM. Na co si musíme dát pozor, je objem vzduchu, hlučnost atd.
Proces přenosu tepla základny:
① Přímý kontakt s tepelným potrubím: Základ tohoto schématu je velmi běžný a obecný radiátor sto yuanů a méně je tohoto druhu. Aby byla zajištěna rovinnost kontaktní plochy s CPU, toto řešení zploští a vyleští měděnou trubku, čímž se již tak tenká měděná trubice ztenčí. Časem se objeví nerovnosti, které ovlivní účinnost vedení tepla. Běžné velké továrny vyleští měděnou trubku velmi plochou, takže kontaktní plocha s CPU je větší a účinnost vedení tepla je vysoká. Měděné trubky některých výrobců napodobenin jsou nerovnoměrné, což způsobuje, že se některé měděné trubky vůbec nedotýkají CPU, když pracují, takže bez ohledu na to, kolik měděných trubek je, je to jen fantazie.
② Svařování mědi (leštění zrcadla): Základ tohoto schématu je o něco dražší, protože základna pro přenos tepla je přímo vyrobena do zrcadlového povrchu, který má vyšší kontaktní plochu a lepší účinek vedení tepla. Takže vzduchem chlazené radiátory střední až vyšší třídy používají toto schéma.
③ Topná deska: Toto je zřídka vídané schéma. Princip je podobný jako u heatpipe. Také předává teplo odpařováním kapaliny, když se setká s teplem, a poté zkapalňuje, když se setká s chladem. Toto schéma vede teplo rovnoměrně a má vysokou účinnost, ale náklady jsou velmi vysoké. , Takže' je vzácné.
3. Tepelně vodivé mazivo: Kvůli problémům s výrobním procesem je nemožné mít zcela rovnou kontaktní plochu mezi základnou chladiče a CPU (i když vypadáte rovně, pod lupou vidíte nerovnosti), takže je potřeba Naneste vrstvu silikonového maziva s vyšší tepelnou vodivostí k vyplnění těchto nerovných oblastí a napomáhání vedení tepla.
Tepelná vodivost silikonového maziva je mnohem nižší než u mědi, takže stačí nanést tenkou vrstvu rovnoměrně. Pokud je povlak příliš silný, ovlivní to rozptyl tepla. Tepelná vodivost běžného silikonového maziva je mezi 5-8 a dražší tepelná vodivost je 10-15.
4. Proces na spoji sálavých žeber a tepelné trubice: tepelná trubice je rozptýlena mezi žebry a musí přenášet teplo na žebra, takže technologie zpracování na spoji ovlivní také tepelnou vodivost. Současná technologie zpracování má dva druhy:
① Pájení přetavením: slouží k pájení obou dohromady. Toto řešení má vysokou cenu, ale má dobrou tepelnou vodivost a je velmi pevné a není snadné ztratit žebra.
②Nošení ploutve: také nazývané"dokončovací" proces. Je to udělat otvory v žebrech a poté vložit tepelně vodivou měděnou trubku do žeber pomocí vnější síly. Tento druh procesu je levný, i když jednoduchý, ale není snadné ho dobře provést, protože musíte vzít v úvahu problémy, jako je špatný kontakt a uvolněná žebra (pokud to zvednete, žebra budou klouzat po tepelné trubici, a efekt vedení tepla si lze představit.A mám to).
