Kompozitní proces měděného a hliníkového kompozitního radiátoru

Kompozitní proces měděných trubek a hliníkového plechu byl vždy středem kontroverze. Již v roce 1997 založil Zhengzhou Machinery Research Institute speciální výzkumný tým pro kompozitní technologii mědi a hliníku. Spoléhala na silnou podporu základního výzkumu ve strojírenství a začala vyrábět a vyvíjet měděné a hliníkové svařovací materiály. V roce 2001 byla jako směr vývoje stanovena příslušná svařovací technologie měděného a hliníkového kompozitního radiátoru a úsilí bylo věnováno výzkumu a řešení problémů při výrobě nových radiátorů. Během více než 10 let nepřetržitého vývoje a zlepšování jsme vyvinuli hliníkové svařovací dráty pro hliníkové vnitřní antikorozní, měděné a hliníkové kompozitní a další radiátorové průmysly.

Spojení mezi měděným a hliníkovým kompozitním chladičem a vodním kanálem ve výrobním procesu vyžaduje vyšší úroveň svařování. Vzhledem ke špatné svařovací technologii a špatné kvalitě některých svařovacích tyčí je však snadné způsobit únik vody v vadných výrobcích. Pokud se pro pánutí používá hliníkový svařovací drát s tokovým korzetem, lze se vyhnout nedostatku způsobenému úrovní výroby. Při páření se měď nerozpouští jako základní materiál a množství deformace je relativně malé. Pájový materiál vstupuje do otřepů základního materiálu a rozpouští pevný povrch základního materiálu a tvoří slitinu. Páčení je nejviditelnějším účinkem při svařování. Páčení je rozděleno na plechové páčení a páčení mědi a fosforu. Teplota plechového páčení je pod 300 stupňů Celsia. Měděná trubka má vysokou pevnost a nezměkčuje. Během svařování musí být přidán tok, aby se zajistilo rozpuštění čistého cínu a mědi; obsah p v páji mědi a fosforu je 2%-5%, bod tání je pod 800 stupňů Celsia, tekutost je relativně dobrá, není třeba přidávat tok a přidává se malé množství stříbra, aby proudil pohybový efekt švu Je zřejmé, že vzhledem k přítomnosti P je odolnost proti nárazu spoje svaru nízká, a přidání stříbra představuje 25%, což zlepšuje účinek.