společný výrobní proces chladiče

Chladič je chladicí zařízení pro vyzařování snadno zahřátých elektronických součástek v elektrických spotřebičích. Většinou se vyrábí z hliníkové slitiny, mosazi nebo bronzu ve tvaru desky, tvaru plechu, tvaru více plechů atd. Například pro CPU v počítači by měl být použit značný chladič a pro napájecí trubku by měl být použit chladič, linková elektronka a elektronka výkonového zesilovače v TV. Různá elektronická zařízení si vyberou chladiče s různým výkonem podle skutečné aplikace. Vzhledem k různým požadavkům na výkon mají chladiče také různé výrobní procesy.

Extrudovaný proces:

Technologie vytlačování hliníku jednoduše znamená, že hliníkový ingot se zahřeje na přibližně 520 ~ 540 stupňů při vysoké teplotě a hliníková kapalina protéká vytlačovacím lisem s drážkami pod vysokým tlakem, aby se vytvořilo primární embryo chladiče a poté primární embryo. chladič je vyříznut a drážkován, aby se vytvořil společný chladič. Technologie vytlačování byla široce používána na trhu s hliníkem nižší třídy a její cena je relativně nízká. Běžně používaným hliníkovým vytlačovacím materiálem je aa6063, který má dobrou tepelnou vodivost (asi 160 ~ 180 w / mk) a zpracovatelnost.

Vzhledem k omezení vlastního materiálu však poměr tloušťky a délky žebra nemůže překročit 1:18, takže je obtížné vylepšit chladicí plochu v omezeném prostoru. Účinek odvodu tepla hliníkovým extrudovaným chladičem je proto relativně slabý a je obtížné být kompetentní pro dnešní rostoucí vysokofrekvenční CPU.

Odlévání hliníku:

Kromě technologie vytlačování hliníku je další procesní metodou často používanou k výrobě chladiče tlakové lití hliníku. Po roztavení hliníkového ingotu do kapaliny je tento naplněn do kovového modelu a chladič je vyroben tlakovým litím přímo tlakovým licím strojem. Metoda tlakového vstřikování může udělat žebra do různých trojrozměrných tvarů. Chladič může být vyroben do složitých tvarů podle požadavku a chladič s diverzním efektem může být také vyroben ve spolupráci s ventilátorem a směrem proudění vzduchu, Tenká a hustá žebra mohou být vyrobena pro zvětšení plochy rozptylu tepla. Je široce používán pro svůj jednoduchý proces.

Složka ploutev:

Chladič skládacího žebra slouží ke skládání tenkého měděného nebo hliníkového plechu do integrovaného žebra pomocí tvářecího stroje, poté upevnění horní a spodní spodní desky pomocí propichovací matrice a poté přivaření ke zpracované základně pomocí vysokofrekvenčního stroj na svařování kovů. Protože se jedná o kontinuální spoj, je vhodný pro výrobu chladiče s vysokým poměrem tloušťky a délky, a protože žebro je vytvořeno jako celek, což přispívá ke kontinuitě vedení tepla, tloušťka žebra může být {{1 }}.1mm, což může výrazně snížit požadavky na materiály. Maximální plocha přenosu tepla je dosažena v rámci povolené hmotnosti chladiče. Za účelem dosažení hromadné výroby a překonání impedance rozhraní během spojování materiálu jsou horní a spodní spodní desky ve výrobním procesu podávány současně a je přijat automatický konzistentní výrobní proces. Horní a spodní spodní deska jsou spojeny vysokocyklovým tavným svařováním, to znamená fúzí materiálu, aby se zabránilo generování impedance rozhraní, aby se vytvořily vysoce pevné a těsně umístěné chladiče. Vzhledem k tomu, že proces je kontinuální, lze jej vyrábět ve velkých množstvích, a protože je značně snížena hmotnost a zlepšena účinnost, lze zvýšit účinnost přenosu tepla.

Kování za studena:

Kování za studena je proces kování a tvarování surovin pomocí specifického lisovacího nástroje při pokojové teplotě. Kování za studena zahrnuje pěchování, zápustkové kování, protlačování a další tvarové formy, které patří k objemovému tváření za studena. Výrobky kování za studena jsou kvalitní, zpracované při pokojové teplotě, s vysokou rozměrovou přesností, hladkým povrchem a dobrými mechanickými vlastnostmi. Dokáže také zpracovávat výkovky se složitými tvary, redukuje řezání, šetří spotřebu materiálu a snižuje náklady.

Se zvyšující se poptávkou po odvodu tepla se design chladiče stále více diverzifikuje, což ve výrobě chladičů vyžaduje stále více výrobních procesů. V budoucnu bude výrobní proces chladiče vyspělejší s pokrokem technologie, která pomůže elektronickému zařízení účinně odvádět teplo.