Použití vlastností lisování dílů
Lisovací díly jsou výrobní technologií použití síly konvenčního nebo speciálního lisovací zařízení k přímému vysazení plechu deformační síle a deformaci ve formě, aby se získaly díly výrobku s určitým tvarem, velikostí a výkonem. Plechové materiály, formy a zařízení jsou tři prvky lisování zpracování. Lisování je metoda zpracování deformace kovů za studena. Proto se nazývá lisování za studena nebo lisování plechů nebo ražení na krátko. Je to jedna z hlavních metod zpracování kovových plastů (nebo tlakového zpracování) a patří také k technologii tváření materiálů.
Mezi ocelovými výrobky Universal je 50-60% vyrobeno z desek a většina z nich jsou hotové výrobky vyrobené lisováním. Autochyty, radiátorové ploutve, parní bubny parních kotlů, kontejnerové skořepiny, motory, elektrické železné jádro křemíkové ocelové plechy atd. Existuje také velké množství lisování dílů ve výrobcích, jako jsou nástroje, domácí spotřebiče, kancelářské stroje a úložné potřeby. Lisování je efektivní výrobní metoda. Přijímá kompozitní formy. Výjimkou je multi-station progresivní forma. Vícenásobné ražení technologie může být dokončeno na jednom lisu dokončit automatické generování materiálů. Rychlost výroby je rychlá, doba odpočinku je dlouhá, výrobní náklady jsou nízké a kolektiv může produkovat stovky kusů za minutu, což je milován mnoha zpracovateli.
Ve srovnání s odlitky a výkovky mají lisovací díly vlastnosti tenkosti, jednotnosti, lehkosti a pevnosti. Lisování může produkovat obrobky s výztužným žebrem, žebry, vzpěrami nebo přírubami, které jsou obtížně vyrobit touto kvalifikovanou rukou pro zlepšení její tuhosti. Vzhledem k odmítnutí hrubých forem může přesnost obrobku dosáhnout úrovně mikronů a přesnost je vysoká, specifikace jsou konzistentní a otvory, šéfy atd. mohou být vyraženy. Ve skutečné výrobě se běžně používají procesní zkoušky podobné procesu ražení, jako je zkouška výkonu výkresu, zkouška výkonu vyboulení atd.
Kromě hydraulického lisu pro vytváření tlustých desek, lisovací zařízení obvykle přijímá stagnující lis. Se zaměřením na současný vysokorychlostní víceskladňový stagnační lis, nastavení dekodování konfigurace zařízení, sběr hotových výrobků, dopravu a další stagnaci, stejně jako knihovnu forem a rychlé umístění změn formy, a použijte počítačové francouzské balíčky trubek k vytvoření pasivní lisovací výroby s vysokou výrobní rychlostí a vysokou rychlostí výroby. Řetězec. Pod podmínkou výroby desítek nebo stovek lisování dílů každou minutu jsou procesy ražení a výstupu dokončeny v krátkém časovém období a často dochází k osobním incidentům, vybavení a kvalitě. Proto je bezpečnost ražení velmi důležitou otázkou.
