6 způsobů chlazení elektronických zařízení
S rychlým rozvojem vysokofrekvenční, vysokorychlostní a integrované obvodové technologie elektronických zařízení se celková hustota výkonu elektronických součástek výrazně zvýšila a fyzická velikost se stále zmenšuje a hustota tepelného toku se zvyšuje. Ovlivňuje proto výkon elektronických součástek, což vyžaduje účinnější tepelnou regulaci. Současná fáze se zaměřuje na řešení problému rozptylu tepla elektronických součástek. Proto tento článek stručně analyzuje způsob rozptylu tepla elektronických součástek.
Efektivní odvod tepla elektronických součástek je ovlivněn principem přenosu tepla a mechanikou tekutin. Odvod tepla elektrických zařízení má řídit provozní teplotu elektronického zařízení, aby byla zajištěna teplota a bezpečnost jeho práce. Jde především o různé obsahy odvodu tepla a materiálů. V této fázi jsou hlavními metodami odvodu tepla hlavně přirozená konvekce, vzduchová nucená konvekce, chlazení kapalinou, chlazení, bagrování, tepelná trubice a další metody.
1. Přirozená konvekce
Metoda přirozeného rozptylu tepla nebo chlazení je v přirozené situaci a účinky jakékoli vnější pomocné energie nejsou akceptovány. Prostřednictvím lokálního tepla řídí regulaci teploty okolním prostředím. Hlavní aplikací je několik způsobů proudění a přirozené konvekce. Mezi nimi metody přirozeného rozptylu tepla a chlazení se aplikují hlavně na nízkoenergetická zařízení a součásti s relativně nízkou hustotou tepelného toku s požadavky na řízení nízké teploty a součásti s nižšími požadavky na řízení teploty. Tuto metodu lze aplikovat i ve stavu těsnících a hustě smontovaných zařízení, které není nutné aplikovat v jiných chladicích technologiích. V některých případech, kdy jsou požadavky na kapacitu rozptylu tepla relativně nízké, se také použijí charakteristiky elektronických zařízení k odpovídajícímu zvýšení jejich vlivu tepelného vedení nebo sálání v okolí. schopnost.
2, Vzduchová nucená konvekce
Chlazení hudby nebo metoda chlazení je způsob, jak urychlit proudění vzduchu kolem elektronických součástek pomocí ventilátoru a dalších metod, jak ubrat kalorie. Tato metoda je jednoduchá a pohodlná a efekt aplikace je významný. V elektronické součástce, pokud je prostor velký, proudí vzduch nebo jsou instalována nějaká zařízení pro odvod tepla, lze tuto metodu použít. V praxi je hlavní způsob zlepšení tohoto druhu schopnosti šíření tepla následující: Je nutné přiměřeně zvětšit celkovou plochu odvodu tepla a vytvořit relativně velký koeficient cirkulace tepla na povrchu odvodu tepla.
V praxi je široce používán způsob zvětšení plochy povrchového odvodu tepla radiátoru. Ve strojírenství je povrchová plocha radiátoru rozšířena metodou křídlového tabletu a poté je posílen efekt přenosu tepla. Křídlový tablet lze rozdělit do různých forem, povrch některých tepelných elektronických zařízení a teplosměnných zařízení aplikovaných ve vzduchu. Použití tohoto režimu může snížit tepelné potopení a tepelnou odolnost a může také zlepšit jeho účinek na odvod tepla. Pokud jde o nějakou elektroniku s poměrně velkým výkonem, lze pro zpracování použít metodu spoileru ve vzduchu. Přidáním koule koule k chladiči může zavedení spoileru do pole povrchového proudění chladiče zvýšit výměnu tepla výměnou tepla. Účinek.
3, kapalinové chlazení
Metoda využití kapalinového chlazení v elektronických součástkách pro chlazení je metoda chlazení založená na čipu a čipových součástkách. Kapalinové chlazení lze rozdělit na dva způsoby: přímé chlazení a nepřímé chlazení. Metoda nepřímého chlazení kapalinou spočívá v přímém kontaktu elektronické součásti s kapalinou, kterou používá. Prostřednictvím systému středního média se pomocné zařízení, jako jsou kapalné moduly, moduly pro vedení tepla, moduly tryskové kapaliny a kapalné substráty, používá ve vypouštěcích tepelných komponentách. Složit. Metodu přímého chlazení kapalinou lze také nazvat metodou chlazení ponořením, to znamená přímý kontakt se souvisejícími elektronickými součástkami, absorbování kalorií a odebírání tepla chladičem, hlavně proto, že určitá objemová hustota spotřeby tepla je relativně vysoká nebo v prostředí s vysokou teplotou ve vysokých teplotách. teplotní prostředí. Aplikační zařízení.
4, chlazení
Mezi způsoby chlazení chlazení nebo způsoby chlazení patří především chlazení a chlazení chladiva a chlazení PCLTier. Metody používané v různých prostředích se také liší. Je potřeba komplexně aplikovat skutečný stav. Fázová změna chladiva je způsob, jak absorbovat spoustu kalorií prostřednictvím změny fáze chladiva, což může při některých specifických příležitostech ochladit elektronické zařízení. Obecným stavem je především teplo v prostředí odpařováním chladiva, které zahrnuje především dva typy: objemový var a průtokový var. Za obecných podmínek má technologie hlubokého chladu také důležitou hodnotu a vliv na chlazení elektronických součástek. V některých počítačových systémech s relativně velkým výkonem lze použít technologii hlubokého chladu, která může nejen zlepšit účinnost cirkulace, ale také počet chlazení a teplotní rozsah je poměrně široký. Vyšší. Pcltier chlazení se používá k odvodu tepla nebo chlazení prostřednictvím chlazení polovodičů. Má výhody malých instalací, pohodlné instalace a silné kvality a snadno se rozebírá. Tato metoda se také nazývá metoda tepelného chlazení. Je to díky PCLTier efektu samotného polovodičového materiálu. Elektrická loutka může být vytvořena působením série prostřednictvím různých polovodičových materiálů. Tímto způsobem lze dosáhnout efektu chlazení. Tato metoda je chladicí technologií a prostředkem k vytvoření negativního tepelného odporu. Jeho stabilita je relativně vysoká, ale kvůli jeho relativně vysoké ceně, relativně nízké účinnosti, v určitém relativně kompaktním objemu a nízkým požadavkům na chlazení a nízké požadavky na chlazení jsou nízké, nízké požadavky na chlazení jsou nízké. Aplikace v prostředí. Jeho teplota rozptylu tepla menší nebo rovna 100 stupňům C; chladicí zátěž Menší nebo rovno 300W.
5, bagrování
Jde o předávání tepla z teplosměnného prvku, který přenáší teplo do teplosměnného prvku do jiného prostředí. V procesu integrace elektronických obvodů se výkonná elektronická zařízení postupně zvětšovala a velikost elektronických zařízení se stále zmenšovala. V tomto ohledu to vyžaduje, aby samotné zařízení pro odvod tepla mělo určité podmínky pro odvod tepla a samotné zařízení pro odvod tepla také muselo mít určité podmínky pro odvod tepla. Protože technologie tepelných trubek má určitou tepelnou vodivost a dobré teplotní charakteristiky, má výhody degenerace hustoty tepelného toku a dobré tepelné teplotní charakteristiky v aplikaci. Dokáže se rychle přizpůsobit prostředí. Může účinně splňovat flexibilní, vysoce účinné a spolehlivé charakteristiky zařízení pro odvod tepla. V této fázi se široce používá v elektrických zařízeních, chlazení elektronických součástek a odvodu tepla polovodičových součástek. Tepelná trubice je režim s vysokou účinností a způsob přenosu tepla. Je široce používán při odvodu tepla elektronických součástek. V praxi musí být různé typy typů navrženy samostatně a analyzovat dopad faktorů, jako je gravitace a vnější síly, na různé typy požadavků. V procesu navrhování konstrukce tepelné trubice by měly být analyzovány materiály, procesy a čistota výroby a kvalita produktu by měla být přísně kontrolována a mělo by být prováděno monitorování a úprava teploty.
6, tepelná trubice
Typická tepelná trubice se skládá z pláště trubky, porézního vlasového jádra a pracovního média. Po absorbování výparů tepla generovaného zdrojem tepla z odpařovací sekce ve vakuu pracovní kvalita rychle proudí do kondenzační sekce působením malých tlakových rozdílů a uvolňuje teplo do zdroje chladu, aby kondenzovalo na kapalný kondenzát a poté nasaje absorpční jádro vlasu. Zpět odpařovací část z kondenzační části působením síly a poté absorbovat teplo generované zdrojem tepla. Tímto způsobem se teplo nepřetržitě přenáší z odpařovací sekce do kondenzační sekce. Největší výhodou tepelné trubice je, že může propustit velké množství tepla, když je rozdíl teplot malý. Relativní tepelná vodivost je několik setkrát vyšší než měď se nazývá "téměř supravodivé tepelné", ale každá tepelná trubice má limit přenosu tepla. Když tepelná kapacita napařovacího konce překročí limitní hodnotu, veškeré pracovní médium v tepelné trubici se odpaří, což má za následek selhání tepelné trubice v cirkulačním procesu.
