Aplikace technologie 3D tisku v designu thrmal Heatsink

Návrh chladiče pro malá elektronická zařízení, jako jsou LED diody a počítačové čipy, vyžaduje jemnou rovnováhu mezi požadavky na design: musí být co nejmenší a nejlehčí a zároveň poskytovat extrémně silný odvod tepla. Chladič tradičního designu je příliš těžký. Můžeme použít optimalizaci topologie, abychom snížili hmotnost a obětovali chladicí výkon co nejméně.

Když je návrh geometrické struktury velmi složitý, jak vyrobit radiátor? Objevil se aditivní výrobní proces zvaný selektivní laserové tavení (SLM). Tento proces je velmi vhodný pro výrobu zářičů s návrhem optimalizace topologie, protože přesnost laseru umožňuje vyrábět komplexní a detailní geometrii. Abychom našli design chladiče s nejmenší ztrátou výkonu, porovnali jsme návrhy chladičů vyvinuté různými optimalizačními a výrobními metodami.

Datová simulace návrhu hetsink:

Existují dva normální způsoby, jak dokončit simulaci chladiče 3D tisku, optimalizaci parametrů a optimalizaci topologie. Optimalizace parametrů vytvoří mnoho žeber s jednotnou velikostí a rozestupy, zatímco návrh optimalizace topologie má strukturu korálových žeber a její šířka se s pohybem směrem ven zmenšuje.

Parametrické a topologické optimalizační přístupy jsou široce používané techniky pro zlepšení výkonu komponent z hlediska různých cílů. Zejména optimalizace topologie často vede ke složitým geometriím, které je obtížné nebo nemožné vyrobit konvenčními výrobními procesy.