Chladič CPU z čisté mědi

Měděné žebro a deskový pájecí chladič

Tento druh chladiče se používá ve vysoce výkonných CPU aplikacích, je pájen měděnými žebry a měděnou základnou, obvykle by sestava chladiče byla vložena do heatpipe pro zlepšení schopnosti přenosu tepla, žebra jsou vyražena vysokorychlostním lisovacím strojem, deska je obrobeno CNC, proces pájení spočívá v shromažďování měděných žeber a základny do přípravku a jeho vložení do pecí pro přetavení, aby je spojila pájecí pastou, tento typ chladiče je jedním z nejlepších tepelných designů v tepelných řešeních s nuceným oběhem vzduchu.

Chladič s měděnými žebry

Vzhledem k tomu, že měď nelze vytlačovat jako hliník, k dosažení pevného měděného chladiče je proces obrábění jednou z nejlepších metod, technologie Skiving odlupuje žebra z pevné kovové tyče a tlačí žebra vertikálně, ve srovnání s technologií extruze, procesem skiving fin. nemá žádné omezení na tloušťku žebra, poměrový aspekt. Chladič se šikmými žebry může produkovat velmi tenká žebra s vysokou hustotou, což znamená, že může generovat větší plochu pro rozptýlení tepla, navíc žebra jsou vytvořena ze základny, takže žebra a základna nemají žádné společné rozhraní a tepelný odpor je nízký. které umožňují, aby se absorbované teplo šířilo do žeber mnohem rychleji, aby se zlepšil tepelný výkon. Chladič s měděnými žebry je klasický typ chladiče CPU z čisté mědi

Měděný chladič kovaný za studena

Kovaný chladič se vyrábí procesem kování za studena, který využívá vysokotlaký děrovací stroj k lisování tvaru chladiče ze surové mědi při nízké teplotě, aby se zajistilo, že uvnitř nebudou žádné vzduchové bubliny nebo jiné nečistoty, což zlepšuje hustotu materiálu a zvyšuje tepelnou vodivost. vlastnosti lepší. Chladiče kované za studena se obvykle vyrábějí s využitím vlastní nástrojové matrice k dosažení přizpůsobených rozměrů, nejběžnějším měděným chladičem kovaným za studena je chladič s měděným kolíkem, který může poskytnout dobrý tepelný výkon, když okolní proudění vzduchu není stabilní. Technologie kování za studena je velmi běžná a široce používaná, protože jde o vysokoobjemový výstup a vyzrálý proces.