Hliníkový válcový chladič kování za studena

Chladič kování za studena je vyroben technologií kování za studena, což je vysoce přesný proces, chladič je vyroben děrovacím strojem, který je pod vysokým tlakem a nízkou teplotou, tato technologie zabraňuje vzniku vzduchových bublin a nečistot v tělese chladiče a způsobuje, že chladič má silnou pevnost. Válcový chladič kovaný za studena z hliníku má obvykle kulatá žebra, která se obtížně vytlačují, a obrábění žeber stojí příliš mnoho, technologie kování za studena umožňuje použití chladičů s kulatými žebry, které jsou možné pro elektronický průmysl.

Kování za studena je technický proces pro tváření a kování profilů, které pod rekrystalizační teplotou (obecně pokojovou teplotou). Většina materiálů pro kování za studena jsou slitiny hliníku, slitiny mědi s nízkou odolností proti deformaci a dobrou plasticitou při pokojové teplotě. Kování za studena může způsobit deformační zpevnění profilu během zpracování, což může zvýšit pevnost a tvrdost.

Proces kování za studena je široce používán výrobci chladičů pro výrobu chladičů světelných zdrojů a chladičů LED. Sinda Thermal je prvním výrobcem kování za studena pro výrobu chladičů a má bohaté zkušenosti s technologií kování za studena. Kromě výroby obecných zářičů světelných zdrojů si Sinda Thermal vyhradila a vyrobila vysoce výkonnou technologii kování za studena pro řešení problémů se špatnou tepelnou vodivostí tlakově litých mikrokanálů a vysokou cenou obráběných mikrokanálů. Ve schématech vodního chlazení, jako jsou ovladače motoru.

Hliníkový válcový chladič kování za studena využívá technologii kování za studena pro integrovaný design a výrobu, s nízkým tepelným odporem a dobrou tepelnou vodivostí, účinně zajišťuje přenos tepla v čase a dosahuje konečného efektu rozptylu tepla. Chladiče kované za studena mají navíc dobré mechanické vlastnosti, vysokou produktivitu a vysoké využití materiálu a jsou vhodné zejména pro hromadnou výrobu, čímž snižují výrobní náklady.

Výhody válcového chladiče z hliníku kovaného za studena

1, Obvykle je materiálem pro proces kování za studena AL1050 nebo AL1070, které mají lepší tepelnou vodivost než AL6063, což znamená, že chladič kování za studena má lepší tepelný výkon než chladič extrudovaný nebo litý.

2, Kulatá žebra v chladiči vytvářejí větší plochu pro rozptýlení tepla a pro proces kování za studena, který má menší hustotu žeber a poměr stran jako vytlačování, což umožňuje, že chladič kovaný za studena může odvádět více tepla za jednotku času. Také žebra a základna jsou integrovány, které mezi sebou nemají žádný styčný spoj, takže teplo může být rychle vedeno k žebrům, protože tepelný odpor je velmi nízký.

3, Proces má velmi vysokou rychlost výroby a výtěžek, který může nabídnout nízké výrobní náklady.

Výstava produktů

Sinda Thermal nabízí řadu chladičů s kolíky včetně chladičů s extrudovanými kolíky, hliníkových kulatých kolíků, měděných kolíků, také můžeme dodat chladiče s vysokým výkonem, jako jsou pájecí chladiče s tepelnými trubicemi, parní komory, poskytujeme také našim zákazníkům kapalinou chladící studené desky. Jsme zkušený tepelný expert a výrobce chladičů, vlastníme spoustu vzorů, jsme předním dodavatelem chladičů pro globální zákazníky.

Populární Tagy: hliníkový válcový chladič kování za studena, Čína, výrobci, na míru, velkoobchod, koupit, hromadně, nabídka, nízká cena, skladem, vzorek zdarma, vyrobeno v Číně