Jak se hliníkový vytlačovací chladič vyrábí tvrdým obráběním
Hliníkový extruzní chladič je produkt pro odvod tepla získaný řezáním, drážkováním, vrtáním, závitováním, CNC a dalším zpracováním na bázi hliníkového profilu. Hliníkový extrudovaný chladič je obecně vyroben z materiálu al6063 s dobrou tepelnou vodivostí (160 ~ 180 W / ㎡ · K) a relativně nízkou cenou. Proces vytlačování hliníku spočívá ve změkčení hliníkové tyče při 480 ~ 530 stupních a poté vytlačování skrz vytlačovací nástroj pod vysokým tlakem vytlačovacího stroje, aby se získal dlouhý hliníkový profil s konstantním průřezem.
1: Princip vytlačování hliníkového profilu
Vytlačování je metoda zpracování plastů, která působí vnější silou na kovový polotovar umístěný v nádobě (vytlačovací válec), aby vytekl ze specifického otvoru matrice, aby se získal požadovaný tvar a velikost sekce.
2: Složení hliníkového extrudéru
Extrudér se skládá ze základny, rámu předního sloupku, napínacího sloupu, vytlačovacího válce a hydraulického systému pod elektrickým ovládáním. Navíc je vybaven základnou matrice, náprstku, stupnicí, posuvnou deskou atd.
3: Klasifikace metod extruze hliníku
Podle typu kovu ve vytlačovacím válci, stavu napětí-deformace, směru vytlačování, stavu mazání, vytlačovací teploty, rychlosti vytlačování, typu nebo struktury nástrojů a matric, tvaru nebo počtu polotovarů, tvaru nebo počtu výrobků může být rozdělena na metodu dopředné extruze, metodu zpětné extruze (včetně rovinné deformační extruze, osově symetrické deformační extruze, obecné trojrozměrné deformační extruze) a metodu boční extruze, metodu vytlačování skla, metodu hydrostatické extruze, metodu kontinuální extruze atd.
4: Protlačování hliníku s deformací dopředu za tepla
Naprostá většina podniků vyrábějících hliník s deformací za tepla používá metodu vytlačování s dopřednou deformací za tepla k získání hliníku s požadovaným tvarem průřezu prostřednictvím specifických forem (plochá matrice, kuželová matrice a bočník), což je nejrozšířenější metoda výroby hliníku přijatá společností Sinda Thermal. zatím!
Dopředné vytlačování má výhody jednoduchého toku procesu, nízkých požadavků na vybavení, vysoké schopnosti deformace kovu, širokého výrobního sortimentu, silné ovladatelnosti výkonu hliníku, velké flexibility výroby a snadné údržby a oprav nástrojů a zápustek.
Vadou je, že tření mezi vnitřním povrchem vytlačovacího válce a hliníkem je silné, což představuje velkou část spotřeby energie vytlačováním. Třením lze snadno zahřát ingot ve válci, zvýšit nestabilitu profilu, poškodit zlepšení účinnosti hotového výrobku, omezit rychlost vytlačování hliníku a slitiny hliníku, urychlit opotřebení a životnost vytlačovací matrice a přední a zadní část struktury produktu a výkonnostní tabulka jsou nerovnoměrné.
