vlastnosti chladiče se šikmým žebrem
Skiving fin, také známý jako chladič se šikmými ploutvemi, využívá technologii skiving k vytvoření žeber jedna po druhé na celém kovovém materiálu, jako je hliníkový nebo měděný blok, s určitou tloušťkou žebra, výškou žebra a mezerou, a poté oříznutím celkového tvaru pro získání přizpůsobeného ploutvemi. Skivingový radiátor má zjevné výhody, které jiné typy radiátorů nemají. Mohou přizpůsobit žebra s ultra vysokou hustotou s nízkou hmotností, vysokou účinností odvodu tepla, flexibilním tvarem a velkou celkovou velikostí. Jsou široce používány v mnoha aplikacích, jako jsou invertory, komunikační zařízení, elektronické produkty, LED světla a tak dále.
Hlavní vlastnosti výrobního procesu:
1. Surovinou chladičů skiving je celý kovový blok (hliník nebo měď) a hotové chladiče také integrované.
2. Běžnou surovinou chladiče s hliníkovým žebrovým žebrem je hliníková slitina 1060. Jeho dobrá deformace je velmi vhodná pro technologii skived fin.
3. Radiátor s šikmými lamelami má stejnou tloušťku lamel, výšku lamel a rozteč. Tyto parametry lze upravit podle aktuální potřeby.
4. Polotovar skiving radiátoru se nařeže, zbaví otřepů a dále se zpracuje na hotové díly.
Hlavní výhody chladiče se šikmým žebrem:
1. Protože chladič se šikmým žebrem je vyroben z celého modulu, nemá žádné spojovací body. Nedochází proto ke ztrátě účinnosti odvodu tepla, aby bylo dosaženo vysokého tepelného výkonu a vynikajícího tepelného chlazení. Navíc se neuvolní ani nespadne, aby se zlepšila spolehlivost konečného produktu.
2. Zkosené žebro může být na radiátoru velmi tenké a husté, aby se dosáhlo vysokého poměru stran, kterého nelze dosáhnout vytlačovacím radiátorem nebo adhezivním žebrovým radiátorem. Tímto způsobem může zkosená lamela odvádět teplo účinněji než jiné radiátory stejné velikosti nebo hmotnosti.
3. Vzhledem k výše uvedeným vlastnostem může proces skiving produkovat lehčí radiátor, ale výkon rozptylu tepla je dobrý. Mohou být použity v některých zařízeních s omezenou hmotností.
4. Ve srovnání s jinými radiátory má radiátor vyrobený technologií se zkosenými žebry menší omezení velikosti, může produkovat větší rozměry a silnější kapacitu rozptylu tepla.
5. Otopná tělesa Skived nemusí do formy příliš investovat. Mohou přizpůsobit různé vnější rozměry pomocí CNC a dalších metod zpracování.
Nedostatek chladiče Skived fin:
1. Řezání a obrábění činí výrobní proces chladiče se šikmými žebry složitější než jiné radiátory a vyžadují delší dobu zpracování. Proto jsou náklady na šikmý radiátor vyšší než na radiátor vyrobený jinými procesy.
2. Chladiče Skiving jsou neefektivní, takže velké objednávky obvykle vyžadují delší dodací lhůtu.
3. Žebra šikmých chladičů nejsou tak pevná jako u jiných radiátorů (jako jsou extrudované chladiče). To je činí nevhodnými pro aplikace, které vyžadují dobrou pevnost na radiátoru.
Kvůli omezení procesu vytlačování nemůže vytlačovací chladič splňovat některé speciální nebo klíčové požadavky na velikost, jako jsou extrémně tenké žebra nebo žebra s vysokou hustotou. Aby bylo možné vyhovět potřebám zákazníků na různé chladiče, lze použít proces skiving. Výroba chladiče se šikmými žebry vyžaduje vyspělou technologii obrábění a velký stroj na škrabání žeber. Potřebuje také zkušené inženýry, kteří poskytují technickou podporu, a operátory na místě, aby testovali, monitorovali, kontrolovali a kalibrovali, aby se předešlo různým problémům a aby se stabilně produkovala vysoce kvalitní žebra.
