Body tepelného provedení chladiče Vapor Chamber

Parní komory se přímo také nazývá parní komora, která se v průmyslu obecně nazývá rovinná tepelná trubice, deska pro vyrovnávání teploty a deska pro vyrovnávání tepla. Díky neustálému zlepšování hustoty výkonu čipu se VC široce používá při odvodu tepla CPU, NP, ASIC a dalších vysoce výkonných zařízení.

Chladič VC je lepší než tepelná trubice nebo chladič s kovovým substrátem:

Ačkoli lze VC považovat za rovinnou tepelnou trubici, stále má některé hlavní výhody. Má lepší teplotní vyrovnávací účinek než kov nebo tepelná trubice. Může dosáhnout rovnoměrnější povrchové teploty (snížit horká místa). Za druhé, použití radiátoru VC může vytvořit přímý kontakt mezi zdrojem tepla a zařízením, aby se snížil tepelný odpor; Tepelná trubice musí být obvykle zapuštěna do substrátu.

Použijte VC k vyrovnání teploty místo přenosu tepla jako tepelná trubice:

Tepelné trubice jsou ideální volbou pro připojení zdrojů tepla k distálním žebrům, zejména pro relativně klikaté cesty. I když je cesta přímá a teplo je třeba přenášet na dálku, jsou více používané tepelné trubice než VC. Toto je klíčový rozdíl mezi heatpipe a VC. Heat pipe se zaměřuje na přenos tepla.

Použijte VC, když je tepelný rozpočet napjatý:

Maximální okolní teplota produktu mínus maximální teplota matrice se nazývá tepelný rozpočet. Pro mnoho venkovních aplikací je tato hodnota větší než 40 stupňů.

Plocha VC musí být alespoň 10násobkem plochy zdroje tepla:

Tepelná trubice dobře známá, tepelná vodivost VC se zvyšuje s rostoucí délkou. To znamená, že VC se stejnou velikostí jako zdroj tepla má oproti měděnému substrátu malou výhodu. Plocha VC by měla být rovna nebo větší než desetinásobek plochy zdroje tepla. Když je tepelný rozpočet velký nebo objem vzduchu velký, nemusí to být problém. Obecně však platí, že základní spodní plocha musí být mnohem větší než zdroj tepla.

Další faktory zohlednění:

Velikost: Teoreticky neexistuje žádné omezení velikosti, ale délka a šířka VC používaných pro chlazení elektronických zařízení zřídka přesahuje 300-400 mm.

Tloušťka konvenčního VC je mezi 2.5-4.0mm.

Hustota výkonu: Ideální aplikací VC je, že hustota výkonu zdroje tepla je větší než 20 W / cm2,

ale mnoho zařízení ve skutečnosti přesahuje 300 W / cm2.

Povrchová úprava: Často se používá niklování

Pracovní teplota: VC vydrží několik chladových a tepelných šoků, ale jejich typický rozsah pracovních teplot je 1-100 stupňů .

Tlak: VC je obvykle navržen tak, aby vydržel tlak 60 psi před deformací. Mnoho skutečných produktů může dosáhnout až 90 PSI.