Jak se vyrábí krimpovaný chladič

Chladič krimpovacích žeber je nejprve vyroben z hliníkového nebo měděného plechu do žeber a poté spojen na základně pro odvod tepla s drážkami s teplonosnou pastou nebo pájkou. Charakteristickým rysem lisovacích dřezů je, že žebra prolomí původní proporční limit, efekt rozptylu tepla je dobrý a jako žebra lze zvolit různé materiály. Výhodou tohoto procesu je, že poměr kolíkových žeber radiátoru může být až více než 60, efekt rozptylu tepla je dobrý a žebra mohou být vyrobena z různých materiálů.

Nevýhodou je problém s tepelným odporem rozhraní mezi žebrem a základnou spojenou teplonosnou pastou nebo pájkou, což ovlivní odvod tepla. Pro zlepšení těchto nevýhod se v oblasti chladičů používají dvě nové technologie.

První je technologie plug-in, která využívá tlak více než 60 tun ke spojení hliníkového plechu v základně měděného plechu a mezi hliníkem a mědí není žádné médium. Z mikropohledu jsou atomy hliníku a mědi do určité míry vzájemně propojeny, aby se zcela vyloučily nevýhody tepelného odporu rozhraní způsobené tradiční kombinací mědi a hliníku a výrazně se zlepšila kapacita přenosu tepla produkt.

Druhým je technologie pájení přetavením. Největším problémem tradičního lepeného chladiče je impedance rozhraní a technologie pájení přetavením je vylepšením tohoto problému. Ve skutečnosti je proces svařování přetavením téměř stejný jako u tradičního lepeného chladiče, kromě toho, že se používá speciální pec pro přetavení, která dokáže přesně nastavit teplotu a časové parametry svařování. Pájka využívá slitinu olova a cínu, aby se plně dotýkala svařovaného a svařovaného kovu, aby se zabránilo chybějícímu svařování a prázdnému svařování a zajistilo se co nejtěsnější spojení mezi žebrem a základnou, tepelný odpor rozhraní je minimalizován a doba tavení a teplotu mědi pro každý pájený spoj lze řídit tak, aby byla zajištěna jednotnost všech pájených spojů.